Dari Evolusi Produksi Bola Piala Dunia, lihat Penerapan Laser dalam Industri Tekstil
Dari 14 Juni, Piala Dunia 2018 di Rusia sedang berjalan lancar, dengan banyak gol klasik yang dicetak dalam banyak pertandingan. Namun, ketika datang ke Bola Piala Dunia, sulit membayangkan bagaimana bola dapat dijahit bersama. Faktanya, terlepas dari sekeliling waktu, sepak bola selalu muncul dalam bentuk yang berbeda, bergulir sampai ke 85 tahun sejarah Piala Dunia.
Sepak bola pada awal 1930-an terbuat dari kulit, yang dijahit dengan tangan oleh pekerja terampil. Untuk alasan ini, bola bukan bola bundar saat ini, dan selalu ada beberapa lubang di atasnya.
Di Piala Dunia 1986 di Meksiko, untuk pertama kalinya, FIFA telah mengadopsi sepak bola sintetis sepenuhnya sebagai lapisan luarnya. Berkat kemajuan teknologi, perancang telah mengadopsi metode baru jahitan kulit, yang mengurangi jumlah potongan kulit dari bola khusus ini dibandingkan dengan bola khusus sebelumnya. Sebelumnya, sepak bola telah dijahit dengan tangan oleh pekerja terampil, yang membuat bola lebih rumit, dan karena jarak antara potongan-potongan kulit terlalu besar, seluruh bola tidak cukup bulat.
Di Piala Dunia 2006 di Jerman, Adidas benar-benar meninggalkan metode menjahit tangan dan mengadopsi ikatan termal canggih untuk mengurangi ketidakrataan permukaan bola karena jahitan kulit.
Sepak bola yang dijahit laser adalah sepakbola terikat termal yang mulus. Masterpiece memiliki kemuliaan samba dari Piala Dunia di Brasil! Sepak bola terikat termal memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan sepak bola manual dan yang dijahit mesin: mengoptimalkan struktur bola, sepenuhnya mempertahankan bentuk bola dalam tendangan, yang membantu meningkatkan kekuatan dan presisi; Teknik tambalan baru menghilangkan penyimpangan bola dan membuat bola itu benar -benar bulat dan lebih tepat. Teknologi ikatan termal membuat potongan -potongan itu berdekatan dengan mulus, memberikan sepak bola permukaan bola yang benar -benar halus dan kontinu. Namun, teknologi ini masih belum matang saat ini, dan kadang -kadang blok yang terikat secara termal akan retak atau rontok.
Pada 3 Agustus 2005, para ilmuwan Inggris berhasil menjahit kemeja menggunakan laser, bukan jarum. Tantangan perintis ini menimbulkan tantangan baru bagi industri pakaian tradisional. Teknologi inovatif ini adalah mahakarya dari Cambridge Institute of Welding Technology di Inggris. Para ilmuwan pertama -tama menerapkan lapisan cairan yang menyerap cahaya inframerah ke daerah di mana kemeja itu harus dijahit, dan kemudian menumpuk ujung -ujungnya sehingga cairan diapit di antara dua lapisan pakaian yang akan dijahit. Kemudian, bagian yang tumpang tindih diiradiasi dengan laser inframerah berenergi rendah, dan cairan kimia dipanaskan untuk sedikit melelehkan material dan mengelas bagian yang akan dijahit. Penggunaan teknologi ini untuk mengelas berbagai jenis pakaian sangat tahan lama, bahkan lebih dari pakaian militer, dan cocok untuk pakaian wol, pakaian bernapas dan bahkan pakaian elastis yang paling populer. Teknik ini sangat berguna ketika menjahit pakaian tahan air, karena sekarang menjahit pakaian seperti itu membutuhkan kedap air antarmuka, tetapi dengan jahitan laser, antarmuka menjadi menetes setelah selesai. Para ilmuwan mengatakan bahwa teknologi akan dikembangkan lebih lanjut untuk menerapkan laser ke bisnis garmen otomatis sepenuhnya.
China adalah "kekuatan manufaktur" di industri tekstil dan garmen. Untuk menembus kemacetan mode pertumbuhan, untuk meningkatkan daya saing internasional dan meningkatkan margin laba, tekstil dan perusahaan garmen harus mempercepat penyesuaian struktur industri, meningkatkan investasi dalam sains dan teknologi, meningkatkan peralatan produksi garmen, mengadopsi teknologi baru dan metode baru, dan meningkatkan nilai tambah produk dan konten teknologi.
Penerapan teknologi laser dalam industri tekstil dan garmen telah menunjukkan jalan bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan nilai tambah produk, model pertumbuhan perubahan, mengoptimalkan proses produksi, menyesuaikan struktur industri, dan mengubah dari tenaga kerja intensif menjadi intensif teknologi. Sebagai industri hulu dalam rantai industri pakaian, teknologi laser bertanggung jawab atas dan memainkan peran penting dalam mempromosikan kemajuan industri. Dipercayai bahwa itu akan memainkan peran yang semakin penting dalam penyesuaian struktur industri di masa depan. Saat ini, penerapan laser dalam industri tekstil secara bertahap memasuki tahap pengembangan yang matang. Dengan aplikasi cepat teknologi pemrosesan laser, persyaratan produksi mesin laser telah meningkat secara bertahap. Karena mesin pemotong laser dan mesin ukiran laser memiliki keunggulan yang tak tertandingi dalam efisiensi pemrosesan, kualitas produk, biaya produksi dan rasio input-output, dapat diperkirakan bahwa dalam waktu dekat, teknologi aplikasi laser akan bersinar lebih mempesona di industri tekstil dan garmen.
